跟着新能源轿车产业的加快速度进行开展，车身轻量化已成为中心趋势，铝合金等轻质板材逐渐代替传统低碳钢。在这一布景下，准确、高效地测定金属板料的成形极限曲线（FLC），成为点评资料成形功能、猜测失效形式以及优化冲压工艺的关键环节。

  传统的网格剖析法在丈量板料成形极限图（FLD/FLC）时，存在若干固有限制：如需化学蚀刻网格（破坏性）、空间分辨率低、数据点为离散稀少散布、操作繁琐耗时，且无法实时观测变形进程中的动态演化。新拓三维XTDIC-FLC板料成形极限丈量体系根据数字图画相关（DIC）技能，凭仗非触摸、全场、高分辨率与动态可视化等优势，正渐渐的变成为 FLC 实验中的干流丈量手法，高度符合现代科研与人机一体化智能体系对数据化、实时化的需求。

  DIC技能可合作杯突实验机等设备，主动收集板料在胀形/冲压进程中的序列图画，剖析板料成形进程中外表三维坐标、位移及应变的动态丈量，并进一步拟合得到完好的成形极限曲线（FLD/FLC）。

  根据 ISO 12004-2、ASTM E2218等规范，制备不同宽度的条状试样，以掩盖从单向拉伸到等双轴拉伸的应变途径。在试样变形区域制作高对比度、高随机性的散斑图画。

  XTDIC-FLC 体系：包含两台高分辨率高速相机、高均匀度光源、安定支架及防振渠道；

  选用不同宽度试样进行一系列球头凸模胀形实验；DIC双相机以适合帧率同步记载全流程变形；一起同步收集实验机载荷-位移/时间数据。

  全场应变散布动态显示：软件实时核算并可视化主应变、次主应变、厚度减薄率等云图；

  变形进程直观出现：输出位移与应变云图，明晰展示资料活动、应变累积与开展途径。

  颈缩监测：实时捕捉部分应变急剧上升区域（应变会集带），辨认颈缩与决裂开始；

  变形阶段挑选：对每个试样，选取决裂产生前临界时间（一般为最大载荷点或颈缩显着产生时）的应变数据。

  极限点辨认：在临界时间的应变云图上，沿垂直于未来裂纹方向，在应变会集区（颈缩区）及其附近相对均匀变形区选取一系列点。

  FLC曲线制作：将一切试样（不同宽度）得到的极限应变点制作在应变平面上，拟合出表征资料成形极限的FLC曲线。

  模具与工艺规划：高精度FLC曲线数据，更准确地猜测零件不一样的区域的成形危险（开裂、起皱），辅导模具型面规划、压边力设置、拉延筋安置等。

  资料功能点评与选型：高效测定不同批次、不一样的商标板材的 FLC，为资料挑选和供货商点评供给客观根据。

  新拓三维 XTDIC-FLC 板料成形极限丈量体系，根据数字图画相关（DIC）技能，以非触摸、全场、高精度与可视化方法，可快速、准确测定 FLC 曲线，提醒板料冲压成形进程中资料活动、应变演化及缺点（颈缩、起皱、决裂）萌发行为。该体系有助于深化了解资料成形功能、精准猜测失效、高效优化冲压工艺，在提高产品质量与下降研制制作本钱的一起，推进板料冲压职业向智能化、数字化测验方向跨进。

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